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铸造用焦炭生产厂家服务为先 泰达冶金耐材







焦粉由于其表面多孔,比表面积较大,在炼焦过程中,本身为惰性物,与活性组分的液态产物接触面积大,其间的结合单纯依靠固体颗粒对液相的吸附作用,因此配入量不宜过多。

焦粉一方面减少了半焦收缩和固化阶段的挥发分析出量,降低了两个阶段的收缩度;另一方面由于多孔结构的刚性小,使焦饼收缩产生的应力较小,减少了焦炭的气孔率,两方面的结果都使焦炭块度和抗碎性能增加,因此,在以往的生产实践中焦粉经常被用作瘦化剂。




焦炭是高温干馏的固体产物,主要成分是碳,是具有裂纹和不规则的孔孢结构体或孔孢多孔体。

裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度,其指标一般以裂纹度指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少来衡量。

衡量孔孢结构的指标主要用气孔率只焦炭气孔体积占总体积的百分数来表示,它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭,对气孔率指标要求不同,一般冶金焦气孔率要求在40~45%,铸造焦要求在35~40%,有些要求在30%左右。




焦炭中的硫分:硫是生铁冶炼的有害杂质之一,它使生铁降低。在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11%来自矿石;3.5%来自石灰石;82.5%来自焦炭,所以焦炭是炉料中硫的主要来源。

焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%,硫份每增加0.1%,焦炭使用量增加1.8%,石灰石加入量增加3.7%,矿石加入量增加0.3%高炉产量降低1.5—2.0%。冶金焦的含硫量规定不大于1%,大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7%。




焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼外,包括冶炼过程中的热态性质;生产用焦要求尽量提高固定碳含量。炼铁高炉采用焦炭代替木炭,冶炼用焦炭必须具有适当的化学性质和物理性质、锌、铅焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、钛焦炭的主要用途:

1、为使高炉操作达到较好的技术经济指标,冶炼用焦炭必须具有适当的化学性质和物理性质,包括冶炼过程中的热态性质。

2、焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼外,还用于铸造、化工、和铁合金。






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