硅碳合金是一种新型复合脱氧剂，主要用于冶炼普碳钢种时的扩散脱氧，使氧时间缩短，节约能源，提高炼钢效益，降低原料消耗，减少环境污染，-劳动条件，同时具有增碳作用，对提高电炉的综合效益都具有重要的价值。
钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当含碳量超过0.23%时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。含碳量高还会降低钢的耐-腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。碳当量对铸态金相组织和力学性能的影响：增加ce可以避免出现渗碳体，增加铁素体的数量。
硅碳合金是一种脱氧剂。事实上，炼钢过程中会加入多种添加剂。这些添加剂种类繁多，即使是同一种添加剂，也可能有多种类型。在选购时，应选择适合自己使用的添加剂，以起到脱氧作用。硅碳合金是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控均优于传统工艺。硅碳合金在加入钢液后，还可以向钢液中加入一些元素，如硅和碳。这些元素能与钢水中的其他成分充分反应。
钢的屈服点和抗拉强度随碳含量的增加而增加，但塑性和冲击强度降低。当碳含量超过0.23%时，钢的可焊性变差。因此，焊接用低合金结构钢的碳含量一般不超过0.20%。强制氧化系统通过向氧化槽内鼓入压缩空气，几乎将全部caso3氧化成caso4，并保持足够的浆液含固量，以提高石膏结晶所需要的晶种。高碳还降低了钢的耐-腐蚀性，在露天场地容易生锈。此外，碳还可以提高钢的冷脆性和时效敏感性。
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