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增碳剂的成分,应该以氮含量的成分多少来区分。以感应炉加入50---60%以上的废钢,熔炼合成铸铁而论,废钢加入量越大,铁水氮含量也越大。由于不同种类增碳剂灰分商低差别很大,煅后石油焦的灰分较低,约为0。由于合成铸铁铁液中的钛、铅、锑等有害元素低,所以应该使用低氮的增碳剂。如果增碳剂氮含量较高,则容易使铸件出现氮气孔。一般而言,低端增碳剂含氮都比较高。

由于铁水中钛的含量很低,不可能用ti消耗大量的氮,使铸件容易因为氮含量太高而出现氮气孔,裂隙状氮气孔或者有关缺陷。





增碳剂的加入方法,在做合成铸铁时,增碳剂加入量很大,在电炉熔炼加料前期或中期都可以加入,和废钢同时加入,同时配合加入碳化硅。石墨化石油焦是以煅烧石油焦为原料,将煅烧石油焦置于石墨化炉中,经过石墨化加工工艺制作而成。其中牵涉到熔炼后期加入量,起到预处理,增加石墨-作用,这时必须加入氮含量低的增碳剂,加入量不要太多,不要超过0.2%,避免石墨粗大。

补充增碳剂,理想铁水温度在1500度左右,加在扒净渣的干净液面,几分钟之后,温度合适就可以出炉,不要理会液面没有吸收的残余增碳剂,因为它在出炉铁水的冲击搅拌过程中,也可以起到孕育作用。




从增碳效率考虑,当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些,但同时也要考虑生产成本的因素,以及对铁液的影响。

加入方式的影响 增碳剂的加入方式对增碳效率也有很大的影响。

装料时将增碳剂与炉料混匀,置于感应电炉的底层和中部,增碳效率较高。无芯感应电炉熔炼灰铸铁时,铸铁的目标成分、各种炉料的配比和其他多种工艺因素,都会影响增碳剂的增碳效率。






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